近幾年來,我國模具發(fā)展很快,技術(shù)上也有了很大的提高但是和國際水平還有一些差距,我們在使用模具時,還會出現(xiàn)一些故障,如:在使用模具過程中,模具會發(fā)生爆裂,這也是我國在模具技術(shù)上一個嚴重的缺陷,那關(guān)于模具爆裂的原因都有哪些呢?其主要以下幾點。
1、模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂;
2、熱處理:淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形;
3、模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形;
4、設(shè)計工藝:模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳;
5、線割處理不當:拉線線割,間隙不對,沒作清角;
6、沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深;
7、脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;
8、落料不順:組裝模時無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎;
9、生產(chǎn)意識:疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。
